课程目录:产品中试管理培训
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课程大纲:

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一、案例研讨
二、从样品到量产概述
1、企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
2、研发与制造的矛盾:
1)制造系统如何面对研发的三无产品?
2)研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3、研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4、中试的定位与发展:
1)研发(RD)中试(D&P)生产(P)的关系
2)中试的使命是什么?
3)中试如何定位?
4)中试的发展问题:
◇ 大而全?
◇ 专业化分工?
◇ 产品线划分与共享平台
◇ 中试人员的发展定位:广度与深度问题
5、中试的业务范围
1)中试业务:新产品导入(NPI)
2)承上:如何面向产品的研发?
3)启下:如何面向产品的制造?
4)桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
6、演练与问题讨论
1)根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?
三、新产品导入团队
1、新产品导入团队的构成
1)工艺工程
2)设备工程
3)测试工程
4)工业工程
5)产品验证
6)试生产(计划、生产、质量)
2、新产品导入团队的职责
3、新产品导入团队与产品开发团队的关系
1)开发模式的演变:串行变并行
2)并行工程在产品开发中如何体现?
3)新产品导入团队如何提前介入研发?
◇ 为什么要提前介入?
◇ 提前到什么时候介入?
◇ 提前介入做什么?
4)新产品导入团队的管理
◇ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
◇ 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4、演练与问题讨论
1)根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机
四、面向制造系统的产品设计(DFM)
1、如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1)从制造的角度来看产品设计
2)工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3)工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4)工艺设计:
◇ 如何提出可制造性需求?
◇ 需要哪些典型的工艺规范?
◇ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
◇ 工艺设计与产品设计如何并行?
◇ 产品工艺流程设计
◇ 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
◇ 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
◇ 工艺评审如何操作?
◇ 什么时候考虑工装?
◇ 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5)工艺调制与验证
◇ 工艺验证的时机
◇ 工艺验证方案包括哪些内容?
◇ 如何实施工艺验证?
◇ 工艺验证报告的内容
◇ 如何推动工艺验证的问题解决?
◇ 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
◇ 制造外包模式下的工艺如何验证?
6)工艺管制
◇ 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
◇ 工艺转产评审(标准、流程、责任)
◇ 量产过程中的例行监控与异常管理
2、演练与问题讨论
1)分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3、工艺管理平台建设
1)谁负责工艺平台的建设?
2)工艺委员会的产生:责任与运作模式
3)如何进行工艺规划?
4)基础工艺研究与应用
5)支撑工艺管理平台的四大规范:
◇ 品质规范
◇ 设备规范
◇ 工艺规范
◇ 设计规划
6)工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
7)工艺体系的组织构成、发展与演变
8)工艺人员的培养与技能提升
4、演练与问题讨论
1)分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
五、面向生产测试的产品设计(DFT)……