UG五轴加工培训

第一项 NX加工基础和辅助几何工具

一、加工基础
1、新建加工的几种方式。
2、装配方式与单个零件创建方式优劣对比。
3、装配方法和常用命令的讲解
a、链接体
b、替换组件
c、新建组件
d、其他
4、如何分析加工工件。


以上分析命令讲解。
a、毛坯创建。
b、辅助点，辅助线，辅助面创建。
c、如何补片。
d、同步建模命令。
e、其它几何命令。
二、界面基础
1、加工工序导航器。
2、角色。
3、快捷键定义。
4、鼠标定义。
5、4种视图的作用和管理思路。
三、插入简介

1、创建工序，不同工序简介。
2、创建方法，余量、公差、进给的统一定义。
3、创建几何，统一加工几何、辅助面的选择。
4、创建刀具，常用与异形刀的创建。
5、创建程序组，加工程序的统一管理。
四、对象操作
1、编辑对象
2、剪切对象
3、复制对象
4、粘贴对象
5、删除对象
5、变换对象
5、其它
五、加工操作

1、生成刀路
2、并行生成刀路
3、编辑刀轨
4、删除刀轨
5、重播刀轨
5、可视化刀轨
a、重播
b、三维动态
c、二维动态
6、列出刀轨
7、过切检测
8、列出过切
9、机床仿真
10、同步
11、进给率
12、后处理
13、ShopDoc文档
14、批处理
15、输出CLFS文件
六、机床简介
1、五轴机床类型。
2、同一工件在不同机床上的表现。
3、如何针对性选择适合的机床加工工件
七、通用基础
1、刀具
2、加工坐标系
a、细节
b、安全平面
c、下限平面
3、加工几何体
a、零件几何
b、毛坯几何
c、避让几何
4、铣削区域
5、裁剪区域
6、文字
7、孔或圆柱
第二项 平面铣加工

一、表面铣
1、FACE_MILLING_AREA
2、FACE_MILLING
3、FACE_MILLING_MANUAL
4、通用参数
1)几何体
2)刀具
3)刀轴
4)加工方法
5)切削模式
6)步距
7)毛坯距离
8)每刀深度
9)最终余量
10)切削参数
a、策略
b、余量
c、拐角
d、连接
e、空间范围
f、更多
11)非切削移动
a、进刀
b、退刀
c、起点/钻点
d、移动/快速
e、避让
f、更多
12)进给率
13)机床控制
14)程序
15)选项
16)操作
二、平面铣
1)PLANAR_MILL
2)PLANAR_PROFILE
3)ROUGH_FOLLOW
4)ROUGH_ZIGZAG
5)ROUGH_ZIG
6)CLEANUP_CORNERS
7)FINISH_WALLS
8)FINISH_FLOOR
三、孔加工
1)几何体设置
2)切削模式
3)轴向/径向
4)切削参数
5)非切削移动
6)其它
四、刻字
1)创建字体
2)摆放字体
3)选择字体
4)设置深度
五、五面铣加工（又名3+2加工）
1)如何设置刀轴？
2)为什么无法生成程序？
3)平面铣加工的限制是什么？
第三项 型腔铣加工

一、型腔铣
1)切削层
2)切削参数
a、策略
b、策略
c、余量
d、拐角
e、连接
f、空间范围
• 处理中的工件
g、更多
3)非切削参数
二、插铣
1)切削层
2)切削参数
a、策略
b、策略
c、余量
d、拐角
e、连接
f、空间范围
• 处理中的工件
g、更多
3)非切削参数
三、圆角开粗
1)参考刀具原理
四、残余加工
1)二次开粗参考 3D、参考基于层、参考刀具的区别
与应用
五、等高加工
1)切削层
2)切削参数
3)非切削移动
4)等高加工的优势
六、等高清跟
1)参考刀具
七、五面铣加工（又名3+2加工）
1)如何判断加工刀轴不产生倒扣
2)如何快速设置刀轴
八、钻孔
1)钻头种类
2)钻孔几何体
3)钻孔设置
4)安全设置
九、铣孔
1)铣刀扩孔
2)铣刀加工凸台

第四项 固定轴加工

一、固定轴加工
1)曲线/点
2)螺旋式
3)边界
4)刀轨
5)径向切削
6)刀轴设置
二、区域铣削
1)非陡峭区域
2)定向陡峭
3)切削参数
4)非切削参数
5)区域选项
三、固定轴曲面加工
1)曲面选项
2)选择原则
3)常用方式
4)投影方向
四、固定轴流线型加工
1)切削区域
2)自动/手动
3)产生原理
4)投影方向
5)刀轴设置
五、清跟
1)单线清跟
2)多个清跟
3)参考刀具清跟
4)参考实际刀具清跟
5)非切削移动设置
6)如何产生类似螺旋形下刀的刀路
六、实体轮廓3D
1)适合加工圆角和斜角的方法
七、轮廓3D
1)边界处理方法
八、曲面刻字
1)UG制图字体刻字方法
九、曲线驱动刻字
1)以线条中心驱动刻字
十、边界驱动刻字
1)以字体外形刻字
十一、加工实例（3+2方式）
1)电极加工实例
2)五面加工实例
3)球体加工实例
4)3轴转换为五轴加工实例（NX8新功能）
第五项 可变轴加工1（注可变轴内容多，是五轴的重点）

一、可变轴铣削
1、驱动方法
·曲线
·螺旋线
·边界
·径向加工
·其它
2、投影矢量
·指定矢量
·刀轴
·朝向点
·远离点
·朝向直线
·远离直线
·垂直于驱动体
·远离驱动体
3、刀轴设置
·朝向点
·远离点
·朝向直线
·远离直线
·相对于矢量
·垂直于工件
·相对于工件
·4轴，垂直于工件
·4轴，相对于工件
·双4轴在部件上
·垂直于驱动体
·相对于驱动体
·4轴，垂直于驱动体
·4轴，相对于驱动体
·双4轴在驱动上
·优化驱动体
·插补矢量
·插补角度至部件
·插补角度至驱动体
·侧刃驱动
4、切削参数
5、非切削移动
6、其它
二、可变轴曲面加工
·投影矢量
·刀轴设置
·切削参数
·非切削移动
·其它
三、可变轴外形轮廓加工
1、几何体
·底面
·壁
·辅助底面
2、刀轴设置
·自动
·对齐到边
·侧刃基本UV
3、进刀矢量
4、切削参数
5、非切削移动
6、其它
第五项 可变轴加工2

一、可变轴流线加工
1、投影矢量
2、刀轴设置
3、切削参数
4、非切削移动
5、其它
二、五轴等高加工
1、刀轴
2、切削层
3、切削参数
4、非切削移动
5、其它
6、设置刀具注意事项
7、如何确定切削层方向
三、顺序铣
1、拐角控制
2、进刀
3、连续刀轨
4、退刀
5、点到点
6、几何体选择
·检查面
·驱动面
·零件面
·如何区别几何体的各种面
7、其它
四、五轴加工实例

第六项 五轴叶轮加工模块

一、叶轮加工模块
1、几何体选择
2、刀具创建
3、叶轮开粗
4、叶轮精加工
5、叶片加工
6、分流片加工
7、底弧圆角加工
二、实例介绍
1、叶轮模块编程实例
三、非叶轮模块五轴编程实例
1、辅助面创建
2、辅助点
3、辅助刀轴
4、开粗（3+2）
5、精加工
·插补选择刀轴
6、精加工

四、封闭式叶轮加工
1、思路
2、选择刀具
3、辅助面创建
4、开粗
5、精加工
6、刀路变换
7、其他
第七项 高级技术部分一、机床仿真
1、内置机床模板介绍
2、机床仿真载入
3、机床仿真修改
4、机床仿真碰撞检测
5、G代码仿真
6、如何适应现有机床仿真需求
二、后处理生成
1、后处理构造器
2、后处理基础
3、简单后处理修改
三、加工参数库设置
四、刀具库创建
四、过切检查原理