课程大纲：

MES系统搭建实务培训

第一讲 企业管理透析

1.1.智能化工厂的前提-制造业工厂网状结构图--经营体系、流程体系、数据体系、责任体系

1).优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2).企业效益的三大来源（开源 + 节流 + 周转 = 品牌）

3).生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

4).生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

5).生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

6).智能化基础--数据怎么来？做什么用？如何持续？绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

7).总结：人工智能化=规范化+标准化+系统化+数字化

1.2.人工智能化---基础：

1).规范化：“六大运营机制”

2).标准化：“控制原理、六大方法、六大工具”

3).信息化：《信息管理系统平面整合图》

1.3.信息智能化系统《总模型图》

1).从无到有，一个智能工厂的设计

2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’

3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。

4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台

5).MES的对接关系

第二讲 MES的定义、定位、目标

1. MES的定义

A) .MES的概念

B) .MES导入前提

C) .MES系统功能范围

2. MES的管理定位

A) .MES和WMS

B) .MES和HRMS

C) .MES和ERP

D) .MES和PDM\EDM\PLM

3.MES导入的目标

A) .资源管理

B) .生产调度

C) .物料及批次管理

D) .生产过程管理

E) .生产质量管理

F) .生产设备管理

G) .文档管理

H) .现场监控

I) .自动化采集

J) .与其他系统的集成

K) .数据分析和挖掘

第三讲 MES的功能实现

1.物料管理

1.1业务流程描述

1.2生产调度

1.3制造过程管理

1.4质量管理

1.5设备工装管理

1.6文档管理

1.7物料批次跟踪

第四讲 MES和工业4.0

4.1通过智能互联构建智能工厂

1).监控——通过MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态

2).互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制

3).优化——通过供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

4.2智能制造体系构建

1).产品设计到生产过程参数化、模块化--智能结构

A).PDM规划

B).BOM物料清单的生成（PDM+ERP）

C).工程图纸、制造图纸与工程BOM、制造BOM统一性实现

D).PLM规划

E).PDM+产品团队设计（过程监控绩效考核+项目管理）+制造过程

F).PLM生产全生命周期管理系统

2).生产\工程\仓储\社会化生产--智能结构

A).MES规划

B).MES和ERP的对接

C).E-SOP规划

D).E-SOP与MES的对接

E).WMS智能仓储规划

3).APS 高级计划排程

A).传统模式：从客户订单到三大流，根据‘人、机、料、法、环等企业资源状态，编排生产计划，下达执行、数据汇集、统计分析；

B).智能模式：产品的所有设计要素都有信息系统定义，整个产品的增值过程自动转换为：数据到信息，到知识，到智能，自动判断，应用于决策支持建议依据，提升响应效率；

C).智能控制指挥中心：高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链– APS的原理，机制。