产品质量先期策划与控制计划(APQP)培训

1.APQP 概述
AIAG、核心工具与APQP
产品寿命周期与APQP关联
先期开发与预防
项目管理的基本概念
梯形理论
PDCA
2.APQP基本原原理与工具
结构化方法
整车/OEM与零部件企业的产品开发流程
项目的开始与结束
产品开发阶段的建立
产品开发的内容
报价与APQP的关系
质量功能展开QFD
关键过程特性&关键产品特性
设计防错系统
可制造性和装配设计
三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
价值工程
精益生产
人机工程
FTA 可靠性设计
3.策划和项目定义
APQP本阶段的输入, 输出
APQP输入资料的解读、对输入资料的文件化要求
APQP输出解读：设计目标与可靠性目标
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
产品保证计划
管理者支持与可行性承诺
制造可行性、进度计划
项目质量Q、成本C、交付D管理：
目标控制
质量计划
项目风险识别与控制
项目的阶段评审与质量门
产品试验与认可管理
项目变更管理
项目问题升级管理
项目成本与预算控制
项目进度控制
项目职能活动：
产品设计与开发
制造设计与开发
设备工装量检具开发
场地物流与产能开发
项目人力资源开发
供应商开发
营销与销售开发
2.产品的设计和开发
APQP的输出清单设计输出的完整性：图样、规范、更改
设计责任与DFMEA
设计验证、设计确认、设计验证计划与报告（DVP&R）
样件开发、样件控制计划与样件验证
设备工装量检具开发
小组可行性承诺
供应商开发
项目QCD评估
项目职能活动评估
产品设计的本阶段输出
制造开发的本阶段输出
设备工装量检具开发的本阶段输出
产能物流开发的本阶段输出
人力资源开发的本阶段输出
供应商开发的本阶段输出
营销与销售开发的本阶段输出
3.过程的设计和开发
APQP输出清单
过程流程图、特性矩阵表、PFMEA
控制计划：
美、欧、日对于控制计划的不同名称
控制计划在制造文件中的位置与作用
控制计划与制造开发技术岗位设置的关系
TS16949的控制计划要求
控制计划的编制要求
控制计划的变更管理
不同格式的控制计划介绍：QC工程表、监控计划、管理计划
物流开发与精益生产开发
项目QCD评估
项目职能活动评估
产品设计的本阶段输出
制造开发的本阶段输出
设备工装量检具开发的本阶段输出
产能物流开发的本阶段输出
人力资源开发的本阶段输出
供应商开发的本阶段输出
营销与销售开发的本阶段输出
4.产品和过程的确认有效的生产运行
MSA与SPC
生产确认(ES-Eng. Spec.)实验
生产能力评估
包装评估
生产控制计划
生产件批准
质量策划认定
管理层支持
试生产的数量、产能评估的方法（GP-9、2TP）
5.反馈评估和纠正行动
变差减少
客户满意度提高
改进发货支持和服务
有效采用经验教训和最佳实践
爬坡
早期生产控制
项目管理向职能管理的交接
6.PPAP 4th
PPAP在APQP中的位置
PPAP与VDA2等的关系
PPAP与供应商量产状态批准的关系
PPAP适用范围
提交要求的说明
提交要求：设计记录、更改、工程批准
提交要求：DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划
提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格
提交要求：初始过程能力
提交要求：散装材料
提交要求：样件、外观报告、PSW提交的等级
零件提交批准状态
记录的保存
PPAP评估练习与疑问解答
7. 附录Ａ产品质量策划检查表
A-1设计FMEA检查表
A-2产品设计信息检查表
A-3新设备、工装和试验设备检查清单
A-4产品/过程质量体系检查表
A-5车间平面布置图检查表、
A-6过程流程图检查表
A-7过程FMEA检查表
A-8控制计划检查表