课程目录:APQP培训
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课程大纲:

    APQP培训

 

 

 

 

 

第一部份:产品质量策划基本原则
一、产品质量是设计出来的
1、缺陷逃逸原理,质量无法靠检验保证。
2、质量是生产出来的,但更是设计出来的。
3、设计损失的乘数效应。
4、质量链的失效。
二、产品质量策划总则
1、产品质量策划的益处
2、团队组建
3、确定范围
4、小组间的联系:确定联系渠道,如定期会议。
5、培训:为满足顾客要求和期望,编制统计、管理、分析技术培训计划。
6、顾客和供方的参与:必要时,可邀请主要顾客参加质量策划。
7、同步工程:替代逐级转换的工程技术。
8、控制计划:
9、问题的解决:使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
10、产品质量的进度计划:
11、与进度图表有关的计划
第二部份:确定项目和识别顾客
一、认别顾客
1、外部顾客类型
2、内部顾客
3、识别顾客
二、顾客之声
1、了解顾客的真正需要
2、文化差异
3、非预期使用
4、人类的安全
5、人性化设计
6、顾客投诉和担保
7、顾客要求重要性清单
三、产品基准和可靠性
1、产品/过程基准
2、产品/过程设想
3、产品可靠性研究
4、顾客输入
5、设计目标
6、可靠性和质量目标
四、产品保证计划
1、初始材料清单
2、初始过程流程图
3、产品和过程特殊特性的初始清单
4、产品保证计划管理者支持
第三部份:产品设计和过程开发
一、产品开发
1、由产品质量先期策划小组的输出
2、设计失效模式和后果分析
3、可制造性和装配设计
4、设计验证
5、设计评审
6、样件制造——控制计划
7、工程图样(包括数学数据)
8、工程规范
9、材料规范
10、图样和规范的更改
11、新设备、工装和设施要求
12、产品和过程特殊特性
13、量具/试验设备要求
14、小组可行性承诺和管理者的支持
二、过程设计和开发
1、包装标准
2、产品/过程质量体系评审
3、过程流程图
4、车间平面布置图
5、特性矩阵图
6、过程失效模式及后果分析(PFMEA)
7、试生产控制计划
8、过程指导书
9、测量系统分析计划
10、初始过程能力研究计划
11、包装规范
12、管理者支持
第四部分:产品和过程确认
1、试生产
2、测量系统评价
3、初始过程能力研究
4、生产件批准
5、生产确认试验,工装样件满足工程标准
6、包装评价
7、生产控制计划;
8、质量策划认定和管理者支持
第五部分:反馈、评定和纠正措施
1、减少变差
2、顾客满意
3、交付服务